Weil unser Ziel ein zufriedener Kunde und die Erhaltung und Vergrößerung des Markenteiles ist, ist die Qualitätssicherung unserer Produkte ein wichtiger Teil des Herstellungsprozesses und unseres Unternehmens überhaupt. Neben der Qualitätssicherung für unsere Produkte, führen wir auch Kontrollen mit verschiedenen Methoden für unsere Kunden durch.
Qualitätssicherung in dem Fertigungsprozess wird in mehreren Phasen durchgeführt, und zwar:
- Eingangskontrolle des Repromateriales
- Eingangskontrolle von Halbfertigprodukten
- Zwischenkontrolle im Herstellungsprozess
- Endkontrolle der Fertigprodukte
Beim Kontrollieren werden diese Methoden verwendet:
- Visuelle und quantitative Kontrolle
- Vermessung des Fertigprodukts
- Penetrations- und Ultraschalltest, Magnetpulverprüfung
- Vermessung der Härte und Härtetiefe
- Schneiden der Härte- und Schweißmodele um die Qualität zu überprüfen
Bei der Kontrolle benutzen wir allgemeine Maßstandarde, die in allen Phasen des Herstellungsprozesses anwesend sind:
- Mikrometer für den Außen- und Innendurchmesser (MITUTOYO)
- Messschieber (MITUTOYO)
- Oberflächen-Rauheits-Prüfgerät (MAHR – MAR SURF PS1)
- Härteprüfgerät (KRAUTKRAMER BRANSON – MIC 10)
- Ultraschallprüfgerät (OLYMPUS – EPOCH 600)
- Schichtdickenmessung von Chrom/Zink (MIKROTEST ELEKTRO PHYSIK GERMANY)
- und andere
